建筑鋁型材的生產(chǎn)流程是怎樣？

一、熔鑄是鋁生產(chǎn)的第一道工序，主要工序是：

　　(1)批次：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金的牌號，計算各種合金成分的加入量，合理搭配各種原料。

       (2)熔煉：將準(zhǔn)備好的原料按技術(shù)要求加入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，通過除氣除渣精煉，有效去除熔體中的雜質(zhì)和氣體。
       (3)在一定的鑄造條件下，將：熔化的鋁液冷卻，用深井鑄造系統(tǒng)鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

二、擠壓：是一種擠壓型材成型的手段，首先根據(jù)型材產(chǎn)品的截面設(shè)計制造模具，用擠壓機(jī)將加熱后的圓鑄棒從模具中擠壓出來。建筑鋁型材常用的6063合金也是采用空冷淬火技術(shù)，然后在擠壓過程中采用人工時效技術(shù)來完成熱處理強(qiáng)化。不同等級的可熱處理強(qiáng)化合金有不同的熱處理制度。

三、上色氧化：擠壓好的鋁合金型材，其外表耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為:

　　(1)表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理方法清洗型材外表，使純凈的基體暴露出來，從而獲得完整致密的人工氧化膜。也可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光澤(無光澤)外表。
       (2)陽極氧化：型材經(jīng)過表面預(yù)處理后，在一定的技術(shù)條件下，對基材外表進(jìn)行陽極氧化，形成致密、多孔、吸附性強(qiáng)的Al2O3膜。
       (3)封孔：封閉陽極氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙，使氧化膜的抗污染、抗腐蝕和耐磨性增強(qiáng)。氧化膜無色透明。利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，將一些金屬鹽吸附沉積在膜的孔中，可使型材外觀呈現(xiàn)出其本色(銀白色)以外的多種顏色，如黑、古銅色、金黃色、不銹鋼等。