我國(guó)鋁元素資源豐富，超過(guò)鐵元素含量的2/3，但在資源開(kāi)發(fā)運(yùn)用上遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上鐵元素資源，首要原因是資源運(yùn)用和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)領(lǐng)域的不足; 目前，我國(guó)將鋁資源開(kāi)發(fā)作為一項(xiàng)重大開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，其主要特點(diǎn)是工業(yè)制作工作，近年來(lái)我國(guó)工業(yè)鋁型材產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度加快，鋁資源開(kāi)發(fā)才能和技術(shù)不斷完善，產(chǎn)品種類(lèi)靈敏添加，鋁資源運(yùn)用，那么，下面一起了解下工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化處理工藝流程吧!

 

　　鋁的化學(xué)性質(zhì)和物理作用：

 

　　鋁表面呈銀白色，重量輕，但具有高導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和延展性，與其他金屬相關(guān)具有高防腐功能; 純鋁是一種非常柔軟的物質(zhì)，需要通過(guò)添加其他合金元素來(lái)推動(dòng)自身的強(qiáng)度和硬度; 鋁是非常生動(dòng)的化學(xué)元素，既能溶于酸也能溶于堿。 是典型的二重性物質(zhì)，而且長(zhǎng)時(shí)間暴露在表面會(huì)天然形成保護(hù)膜，一定有保護(hù)作用。

 

　　工業(yè)鋁型材產(chǎn)品加工工藝：

 

　　鋁通過(guò)熔鑄構(gòu)成其他合金的元素得到鋁錠。 鋁錠是用于熔鑄鋁棒的原材料。

 

　　鑄錠是熔鑄得到的鋁棒。 鋁棒是生產(chǎn)混煉工業(yè)用鋁型材的原材料。

 

　　要形成鋁制工業(yè)鋁型材，經(jīng)過(guò)過(guò)程。

 

　　1)用熔爐加熱。

 

　　模具計(jì)劃：模具是根據(jù)產(chǎn)品需求計(jì)劃的產(chǎn)品攪拌定型用具。

 

　　2)混煉機(jī)：6063-T5系列普通型材混煉機(jī)一般為1300-1600噸，根據(jù)需求需要制作更高標(biāo)準(zhǔn)型材時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況使用更高頓悟型材)混煉，經(jīng)過(guò)模具得到不同界面的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品。

 

　　3)鋁型材校正。

 

　　4)拉直。

 

　　5)時(shí)效(時(shí)效是影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度的重要步驟。

 

　　6)氧化處理。

 

　　7)噴砂氧化：噴砂氧化是使型材表面的拉伸筋微細(xì)化，但進(jìn)行表面二次處理，可以使工業(yè)鋁型材表面的微孔微細(xì)化，提高抗氧化能力。

 

　　工業(yè)鋁型材氧化處理工藝：

 

　　鋁型材表面處理：

 

　　鋁型材表面處理又稱(chēng)表面預(yù)處理，采用物理和化學(xué)物質(zhì)去除鋁型材表面污物，暴露出暴露處的鋁型材主體，便于對(duì)鋁型材表面進(jìn)行后續(xù)氧化處理。

 

　　鋁型材表面脫脂工序：

 

　　鋁型材脫脂工藝的目的是去除鋁型材表面的工業(yè)潤(rùn)滑油、防腐油及附著在型材表面的污物雜質(zhì)，使鋁型材堿蝕均勻，確保堿蝕槽的清潔; 前進(jìn)鋁型材表面處理質(zhì)量。

 

　　鋁型材酸蝕技術(shù)：

 

　　鋁型材表面酸蝕刻工藝是在鋁型材脫脂后進(jìn)行表面酸蝕刻處理，目的是除去鋁型材表面的其他金屬元素氧化后構(gòu)成的氧化物和型材天然構(gòu)成的氧化膜; 酸洗處理后，立即進(jìn)行水洗，將水洗溫度提前50控制，避免型材表面出現(xiàn)流痕，再進(jìn)行活動(dòng)水洗。 由于鋁型材中含有銅元素，酸腐試驗(yàn)后表面變暗，需要在硝酸溶液中浸泡3-5分鐘，使表面呈銀色。鋁型材堿蝕技術(shù)：

 

　　鋁型材堿蝕刻技術(shù)的首要目的是酸蝕刻技術(shù)大致相同，去除鋁型材氧化過(guò)程中機(jī)體表面的殘留物質(zhì)和蛻變層，并去除鋁型材揉捏過(guò)程中表面留下的劃痕缺陷; 鋁型材表面堿蝕處理對(duì)鋁型材表面的整體質(zhì)量具有重要作用。

 

　　鋁型材中和工序：

 

　　鋁型材中和工藝的目的是除去酸蝕刻處理和堿蝕刻處理后的殘留在表面的不溶于堿溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元素和雜質(zhì)，中和堿蝕刻處理后殘留在鋁型材上的堿液通常采用使用30%-50%硝酸溶液的方法，但對(duì)于高硅酸鎂鋁合金，在形成鑄造合金時(shí)選擇硝酸和氫13體積比的混合酸。 硅在氫和氫氟酸的作用下生成氟硅酸，脫離鋁的表面。

 

　　工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化處理：

 

　　鋁型材陽(yáng)極氧化處理的方法是以溶液為介質(zhì)，通過(guò)尖端放電在鋁型材表面形成氧化膜，使鋁型材具有非常強(qiáng)的耐腐蝕作用。 由陽(yáng)極氧化鋁型材制成的保護(hù)層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標(biāo)準(zhǔn)厚度為10-12，可以更好地發(fā)揮前進(jìn)鋁型材的抗氧化作用和前進(jìn)型材的美觀性。

 

　　硫酸陽(yáng)極氧化常用的10-20%H2SO4為電解液，工作溫度為15-20，電流密度為1-2.5A/dm2，電解時(shí)間因膜厚要求而異，一般為20-60min。 電源在直流下寬，外加電壓因電解液的導(dǎo)電性、溫度和鋁含量而異，一般為15-20V，工藝參數(shù)對(duì)膜的功能有明顯影響。

 

　　工業(yè)鋁型材表面封孔處理：

 

　　工業(yè)鋁型材經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后，表面形成微孔，在運(yùn)行中很容易被氧化腐蝕。 陽(yáng)極氧化處理后進(jìn)行封孔處理，作為工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化后的封孔處理方式，一般采用冷風(fēng)孔隙工藝(冷封孔工藝來(lái)源于歐洲)，硫酸陽(yáng)極氧化通常以10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20，電流密度電解時(shí)間依賴膜厚的電源在直流下寬，外加電壓因電解液的導(dǎo)電性、溫度和鋁含量而異，一般為15-20V，工藝參數(shù)對(duì)膜的功能有明顯影響。